北方振动筛设备操作与维护

圆筒初清振动筛的操作

1. 开车前检查传动、安全防护等装置，减速机有无渗油现象。

2. 空车运行1—2分钟，检查运转情况，有无异常声音。

3. 进料后，流量要均匀，经常检查筛筒运转和除杂情况。

4.发现筛筒内有大杂无法排出时，须停机清理。

振动筛的操作

1.  启动振动电机，运转1—2分钟，观察振动筛筛体振动是否正常。

2.  进料后，观察料层是否走偏，如走偏，及时检查匀料板和橡胶弹簧是否损坏。

3.  生产中，及时清理筛面上的毛谷和大杂，注意不要用锐器击打，请用毛刷清理。

4.  垂直风道的风速调整，保证下料口的灰尘不得外溢。

去石机的操作

1.启动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在60—70MMH2O。

2.启动本机，1——2分钟后进料，调整流量。

3.用风量调节杆调节风量，使得在分级板上的谷物形成一个个波纹。

4.调节挡风板，使并肩石能顺畅排出。

砻谷机的操作

1.让物料进入料斗。

2.启动电机

3.调节压缩空气进口处的减压阀，使进机空气压力为3—5KG/CM

4.将控制箱的自动—停止—手动开关拔到自动或手动位置。

5.在糙米出口处取样检验脱壳率。

6.调节脱壳减压阀的压力，或调节变频器的振幅数值，来控制流量，得到所希望的脱壳率。

7.调节谷壳分离机的阀门。

8.关机时将控制箱的开关拔到停止，等5—6秒钟，确认所有的物料都已经被吹出谷壳分离机和螺旋输送机已经走空，然后关掉电机。

谷壳分离机的操作

1.启动谷分离机的电机。

2.开机进料到一定的产量，进行以下的检查和调整。

a)在稻糠出口取样检查是否有稻谷混进，如有混入，移动如获至宝流调节阀（减少），如果效果不佳。则移动空气流量调节杆（减少），如果没有混入，尽量调大。

b) 从谷糙混合物出料口中取样检查气流分离效果。如果希望得到更好的分离效果，移动分离调节阀到‘增加’边，从而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。

谷糙分离机的操作

1.  转动喂料分配阀操作杆关闭喂料阀，将物料送到料斗。

2.  操作RETURN[恢复]/DISCHRGE[出料]，选择到RETURN位置。并且变换糙米分隔板到较高的一边，稻谷分隔板到较低的一边。

3.接通电机，然后转动喂料阀开启杆，打开喂料阀门，将物料送入分离板。

4.用流量调节旋钮调节喂料量，以便使散落在分离板上的物料的物料层的厚度在6—8毫米。

5.用角度调整柄调整分离板的角度，以便使物料在分离板整个表面均匀一致。

6.设定操作糙米的分离板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分离板放到也没有较多糙米混合到稻谷中的位置。

7.完成上述调整后，将RETURN[恢复]/DISCHARGE[出料]调整杆放在[出料]位置。

8.运行期间定期地检查分离状况，若有必要应调整喂料量、分离板的倾斜角度和两个分配板。

9.当要结束运行时，停止喂料并将手柄放置恢复位置，以便于几乎所有的物料从分离板中全部排出。然后关闭电机。

立式碾米机的操作

1.开启吸糠调节阀门。

2.在喂料阀门处于关闭的状态下启动主电机。

3.在每根调节杆的末端都放上一个***小压砣，然后慢慢打开进料阀。

4.调节压砣的位置，观察电流表，以便达到预期的碾白效果。

白米分级筛的操作

1.接通电源。

2.检查传动皮带轮，筛体有无异常情况和擦碰。

3.打开喂料门进料。

4.停机时，待所有物料都排出机器之后，再关闭电源。

抛光机的操作

1．启动高压风机和主电机，如大气温度低于10℃时，打开水箱电源，将水加热至35℃。

2．开启料闸门，开启时，慢慢加料，注意主电机电流的变化，不要超过95A。

3．调节水阀，调节原则为上辊多，下辊少，碾辊多，绞辊少。调节时注意主电机电流。

4．停机前，清除机内积糠。

空气压缩机的的操作与维护

1．每日使用前检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围内，若不够则加至适当位置（空压机专用机油），开机时必须空载起动。

2．每日使用完毕后，将储气桶下方的泄水阀打开，消除桶内的积水与压缩空气。

3．注意运转中有何异常声音、振动或异热现象。

4．每半月清洗空气滤清器内的滤蕊。检查压力开关的功能是否正常，拉动安全阀的拉环以确定功能是否正常。

5．每半年更换压缩机的润滑油。更换空气滤蕊，检查V型皮带的松紧度。检视阀座或并清除积碳，检查气缸与活塞有否磨损。

停车前的准备工作

1.停车前应口头通知有关工序做好准备工作。

2.清扫作业机附近的粮粒，并将周围工作场地打扫干净。

3.根据工艺过程的先后顺序检查各道作业机中的物料是否走完。

4.各工序做好停车准备工作后，方可停车。

停车后的注意事项  

1.停车后对所有机器设备进行检查，如发现问题，应及时汇报车间主任，并组织及时修理。

2.地脚粮未经清理不得返回工艺过程中。

3.将应用工具和物料收拾好，堆放到存放地点。

4.将本班生产情况及下一班应注意事项填在工作记录上。

5.碾米工负责操作平台的卫生整洁。

6.辅助工负责操作平台下及大厅的卫生整洁。