【技术要点】客户选用振动筛的基本常识和操作问题

客户选用振动筛的基本常识
一、型号的选择
主要依据以下条件确定：
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度
2、每小时的处理量
3、筛网目数
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度
5、物料的酸碱性（确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢）
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸
二、振动筛的使用
1、取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后，应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。
2、安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。
3、振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动，为安全应接标准地线。
4、试运行：闭合电源开关，运行20—30分钟空运转，电机一般情况下应为逆时针方向运转，如方向不对，请调整三相电源。
5、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20—30分钟内，应减少到额定电流值内。
6、筛机不得有异常声音发生，如有异常声音发生，应迅速关机进行检查，异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成。特别是在运输和分解后再组装时造成，要十分注意各部分的紧固。筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-3秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。
7、空运转后，可将少量的物料通过进料口进入筛机，而后慢慢地增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的效率达到 状态。
8、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装，此时空载噪音会有所增加。
9、电机上下重锤相位角的调整：改变上下重锤的相位角，可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态，如物料的分布，处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到 状态。
三、日常检查及保养
1、仔细检查筛机各个结合处的紧固螺栓有无松动。如有松动继续运转会造成筛机损坏。
2、从振动电机到开关的接线有无磨损，更换电缆时要使用氯丁耐振电缆。严禁缺项运转。
3、检查电机有无异常声音和异常发热现象。电机轴承部分的温度极限比环境温度高40＆#176
4、如不正常要加润滑油或更换轴承。电机的装修应由具有专业知识的技工进行。
5、筛网是否张紧，网面是否破损，发现筛网破损，需要更换新的筛网时，只要松开外部锁紧把手，就可取下筛格，拿出筛网架，去掉橡胶密封圈、紧固螺栓、松开筛网架的紧固螺栓即可更换破损筛网。
6、筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。
7、每三个月要进行一次小修和维护，6-12个月进行一次大修，检修时要检查电机，各紧固件有无松动，拆开振动器清洗检查轴承，油封，磨损严重应更换。

振动筛操作过程中应注意的安全问题如下：

①经常保持下料畅通，筛面布料均匀。

②筛子任何部位都禁止打水。

③进入筛子里时必须切断事故开关，同时必须有人在外面监护。

④筛子运转中不准上、卸三角带。

⑤处理故障和补筛时，必须汇报车间调度，在电磁站停电后，切断事故开关，挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护方可进行。

⑥三角带打滑时，停机处理。

⑦工作中注意钢绳、弹簧有无断裂。

⑧设备安全防护装置、地沟盖等要安全可靠。